Расскажите о вашей задаче
Мы свяжемся с вами в течение 30 минут и ответим на все интересующие вопросы
Бесплатный отчет с проблемными зонами и расчет стоимости
Проведём аудит ваших бизнес-процессов, покажем, где теряются деньги и эффективность, и рассчитаем стоимость перехода на 1С:ERP
- Выезд на ваше предприятие
- Сбор данных и анализ текущей точки
- Предложения по устранению проблемных зон
- Анализ рисков проекта
За 2 недели создадим прототип системы для вашего производства
Оставьте заявку, мы свяжемся с вами и проконсультируем. Стоимость внедрения прототипа 200 000р.
Кейс внедрения 1С:ERP в производственной компании КОНАГ
Клиент и предпосылки проекта
Компания столкнулась с острой необходимостью перехода на отечественное программное обеспечение в связи с уходом зарубежного вендора, поддерживающего её старую систему. Дополнительные факторы, повлиявшие на это решение:
Основная цель проекта – переход на 1С:ERP с полной реорганизацией бизнес-процессов для повышения эффективности производства, складского учета и управления закупками.
Этап 1: Подготовка нормативно-справочной информации (НСИ)
Первый шаг в проекте – наведение порядка в справочниках. Главные проблемы:
Этап 2: Оптимизация производства
Старая система не позволяла отслеживать незавершённое производство (НЗП), что приводило к ряду проблем:
Этап 3: Оптимизация складских операций
Ранее склад функционировал на бумажных носителях, что замедляло процессы:
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
Дополнительные эффекты:
Итог:
Проект, изначально направленный только на переход с иностранной системы, привел к значительным улучшениям в бизнес-процессах и операционной эффективности компании.
Компания столкнулась с острой необходимостью перехода на отечественное программное обеспечение в связи с уходом зарубежного вендора, поддерживающего её старую систему. Дополнительные факторы, повлиявшие на это решение:
- Рост курса валют, из-за чего оплата за поддержку и лицензии значительно возросла.
- Несоответствие иностранной системы национальным стандартам бухгалтерского учёта.
- Ограниченные возможности старой системы: данные о производстве и складских запасах не были структурированы, что затрудняло планирование.
Основная цель проекта – переход на 1С:ERP с полной реорганизацией бизнес-процессов для повышения эффективности производства, складского учета и управления закупками.
Этап 1: Подготовка нормативно-справочной информации (НСИ)
Первый шаг в проекте – наведение порядка в справочниках. Главные проблемы:
- Историческая система не позволяла выгрузить данные в удобном формате, так как отчёты хранились только в PDF.
- Разнородные наименования материалов (одинаковые позиции имели разные названия с указанием производителя), что приводило к дублированию номенклатуры.
- Оптимизированы ресурсные спецификации (сокращены на 25%).
- Упрощён процесс управления спецификациями.
- Объединена номенклатура, что уменьшило складские запасы на 35%.
- Улучшена оборачиваемость товаров.
Этап 2: Оптимизация производства
Старая система не позволяла отслеживать незавершённое производство (НЗП), что приводило к ряду проблем:
- Отсутствие понимания, сколько полуфабрикатов уже есть в наличии.
- Повторный запуск производства для деталей, которые уже были изготовлены, но не учитывались.
- Возникновение неликвидов, длительное хранение полуфабрикатов, потеря качества.
- Введён учёт НЗП, что позволило использовать детали для различных заказов, ускорив процесс сборки на 15–20%.
- Разработаны технологические карты, которые оптимизировали процесс обработки на заготовительном участке (лазерная и плазменная резка).
- Внедрены карты раскроя, что увеличило коэффициент использования материалов.
Этап 3: Оптимизация складских операций
Ранее склад функционировал на бумажных носителях, что замедляло процессы:
- Отсутствие единой базы для учета материалов.
- Регулярные ситуации, когда нужные позиции закупались повторно, хотя уже были на складе.
- Проблемы с инвентаризацией и учётом остатков.
- Автоматизация склада с терминалами сбора данных (ТСД) и штрихкодированием.
- Полная прозрачность складских запасов и резервирования материалов.
- Автоматизированная инвентаризация, что сократило время обработки заявок.
- Ускорение складских процессов за счёт отказа от бумажных носителей.
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
- Производство.
- Закупки.
- Продажи.
- Складской учет.
Дополнительные эффекты:
- Сокращение складских запасов на 35%.
- Ускорение производства на 15–20%.
- Повышение точности планирования и снижения потерь из-за неликвидов.
- Оптимизация технологических процессов, что снизило затраты на материалы.
- Повышение прозрачности учёта и сокращение сроков выполнения заказов.
Итог:
Проект, изначально направленный только на переход с иностранной системы, привел к значительным улучшениям в бизнес-процессах и операционной эффективности компании.
Кейс внедрения 1С:ERP ФерритСПб
В прошлом году к нам обратился крупный производственный холдинг, который столкнулся с рядом серьезных проблем в управлении своими процессами:
Как все началось
На первой встрече директор завода четко сформулировал задачу: «Нам нужна система, которая будет работать на нас, а не наоборот».
Информационная система на предприятии уже была, но использовалась минимально — в основном для сдачи отчетности. Производственные процессы управлялись «вручную», что приводило к хаосу, задержкам и потерям.
Первый шаг: Разбор ситуации
Мы начали с детального аудита текущих процессов и вскоре выявили ключевые проблемы:
Решение: Цифровизация процессов с использованием 1С:ERP
Совместно с клиентом мы решили внедрить систему 1С:ERP, которая объединила бы все данные и процессы в единой экосистеме. Мы интегрировали систему, которая позволила:
Результаты через 6 месяцев
После внедрения системы завод добился впечатляющих результатов:
Итог
Директор завода выразил благодарность: «Теперь мы видим реальную картину наших процессов и можем управлять производством более эффективно. Это позволило нам сократить расходы и улучшить показатели бизнеса».
Этот случай стал ярким примером того, как внедрение 1С:ERP помогает трансформировать производственные процессы и обеспечивает компании конкурентное преимущество.
- Потери материалов из-за неправильного учета и отсутствия оперативной информации.
- Сложности с планированием, так как производственные данные собирались вручную, что замедляло принятие решений.
- Разрозненные источники данных: значительная часть информации хранилась на бумаге, что затрудняло анализ и принятие решений.
Как все началось
На первой встрече директор завода четко сформулировал задачу: «Нам нужна система, которая будет работать на нас, а не наоборот».
Информационная система на предприятии уже была, но использовалась минимально — в основном для сдачи отчетности. Производственные процессы управлялись «вручную», что приводило к хаосу, задержкам и потерям.
Первый шаг: Разбор ситуации
Мы начали с детального аудита текущих процессов и вскоре выявили ключевые проблемы:
- 70% сбоев происходили из-за отсутствия актуальной информации о состоянии складов и материалов.
- 50% времени управленцы тратили на сверку данных между отделами, вместо того чтобы решать стратегические задачи.
- Множество ключевых данных были неактуальными или недоступными в реальном времени, что приводило к ошибкам в планировании.
Решение: Цифровизация процессов с использованием 1С:ERP
Совместно с клиентом мы решили внедрить систему 1С:ERP, которая объединила бы все данные и процессы в единой экосистеме. Мы интегрировали систему, которая позволила:
- Автоматизировать сбор данных о работе оборудования, наличии материалов и статусе заказов.
- Сократить потери ресурсов и оптимизировать производственные процессы.
- Обеспечить реальное время для планирования и предотвращения простоев, а также ускорить принятие решений.
Результаты через 6 месяцев
После внедрения системы завод добился впечатляющих результатов:
- Сокращение потерь сырья на 30% благодаря точному учету и оптимизации ресурсов.
- Увеличение общей производительности на 20% за счет сокращения простоев оборудования.
- Снижение времени на планирование операций на 40%, что ускорило выполнение заказов.
Итог
Директор завода выразил благодарность: «Теперь мы видим реальную картину наших процессов и можем управлять производством более эффективно. Это позволило нам сократить расходы и улучшить показатели бизнеса».
Этот случай стал ярким примером того, как внедрение 1С:ERP помогает трансформировать производственные процессы и обеспечивает компании конкурентное преимущество.
Кейс внедрения 1С:ERP в производственной компании LEVIN
Клиент и предпосылки проекта
Компания использовала устаревшую, не поддерживаемую информационную систему, которая с годами перестала соответствовать требованиям бизнеса. Дополнительно ситуацию осложняли:
Этап 1: Оптимизация нормативно-справочной информации (НСИ)
Из-за отсутствия единого подхода к учету спецификаций и номенклатуры компания столкнулась с серьезными проблемами:
Этап 2: Оптимизация закупок и производственного планирования
До внедрения 1С:ERP отдел закупок работал автономно, что приводило к серьезным сбоям в производстве:
Этап 3: Автоматизация складской логистики
До проекта склад функционировал без единого стандарта учета:
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
Дополнительные эффекты:
Итог:
Проект позволил не только устранить критические ошибки старой системы, но и создать прозрачную, управляемую среду для эффективного взаимодействия всех подразделений.
Компания использовала устаревшую, не поддерживаемую информационную систему, которая с годами перестала соответствовать требованиям бизнеса. Дополнительно ситуацию осложняли:
- Отказ вендора от дальнейшей поддержки системы.
- Ошибки при первоначальном внедрении, из-за чего система работала нестабильно.
- Отсутствие регламентированной отчетности, что приводило к несоответствиям в бухгалтерском и управленческом учете.
- Отдел закупок функционировал обособленно, не учитывая реальные потребности производства.
- Дублирование номенклатуры, огромное количество спецификаций на одни и те же изделия, что вызывало хаос в планировании и постоянные ошибки в производстве.
Этап 1: Оптимизация нормативно-справочной информации (НСИ)
Из-за отсутствия единого подхода к учету спецификаций и номенклатуры компания столкнулась с серьезными проблемами:
- Одни и те же материалы учитывались под разными названиями, что приводило к закупке дублирующих позиций.
- Количество спецификаций на аналогичные изделия было неоправданно велико, что приводило к несогласованности в производственном процессе.
- Проведена глобальная чистка НСИ, сокращено более 50% складских запасов.
- Оптимизировано и унифицировано описание номенклатуры.
- Число спецификаций снижено на 40%, что упростило поддержку системы и снизило вероятность ошибок.
Этап 2: Оптимизация закупок и производственного планирования
До внедрения 1С:ERP отдел закупок работал автономно, что приводило к серьезным сбоям в производстве:
- Производство регулярно простаивало из-за отсутствия нужных материалов.
- Закупались избыточные позиции, которые затем оседали на складе, превращаясь в неликвиды.
- Планирование осуществлялось вручную, без точного понимания потребностей производства
- Введен автоматизированный контроль обеспеченности заказов.
- Создано централизованное управление закупками, синхронизированное с производственными потребностями.
- Внедрена система резервирования материалов, что исключило случаи, когда сырье закупается, но не используется.
- Сокращены затраты на 15% за счет исключения избыточных закупок и уменьшения остатков на складах.
Этап 3: Автоматизация складской логистики
До проекта склад функционировал без единого стандарта учета:
- Сложность в поиске материалов из-за множества дублирующихся позиций.
- Частые ошибки при инвентаризации.
- Медленный процесс отгрузки, который занимал до 4 недель.
- Полная автоматизация склада с помощью терминалов сбора данных (ТСД) и штрихкодирования.
- Упрощен учет остатков, исключены ошибки при отгрузке.
- Сроки отгрузки сокращены вдвое – с 4 недель до 2.
- Введены мобильные рабочие места, что позволило полностью отказаться от бумажной документации.
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
- Производство.
- Закупки.
- Управление складом и логистикой.
- Управленческий и бухгалтерский учет.
Дополнительные эффекты:
- Сокращение складских запасов на 50% и более.
- Снижение затрат на 15%.
- Сокращение сроков отгрузки с 4 до 2 недель.
- Полный отказ от бумажных документов за счет мобильных рабочих мест.
Итог:
Проект позволил не только устранить критические ошибки старой системы, но и создать прозрачную, управляемую среду для эффективного взаимодействия всех подразделений.
Поможем вашему бизнесу стать эффективнее
Искусственный интеллект в планировании производства
/ Внедрение искусственного интеллекта на производство
Получите конкурентное преимущество, оптимизируйте загрузку оборудования, точно прогнозируйте сроки и снижайте издержки с помощью ИИ
работаем по всей России
акредитованная IT компания
Внедрение ИИ станет вашим
конкурентным преимуществом
Искусственный интеллект в производстве — это необходимость для предприятий, которые хотят повысить конкурентоспособность, снизить затраты и обеспечить бесперебойную работу
Для меня важно, чтобы ИИ не просто стоял «для галочки», а действительно помогал решать бизнес-задачи
Иорих Александр Михайлович
Руководитель компании
Зачем нужно комплексное внедрение 1С:ERP в производстве?
Повышение общей эффективности производства (OEE)
10–25%
Увеличение скорости выполнения заказов
Снижение времени переналадок и простоев
Снижение производственных издержек
до 35%
до 30%
15–30%
Система адаптируется
Результаты после вндерения ИИ
под задачи бизнеса на 100%, улучшая контроль над производством
Прогнозирование сроков и объемов производства
Улучшение контроля над запасами сырья
Анализ исторических данных и текущих показателей дает возможность точно предсказывать сроки выполнения заказов и корректировать планирование
ИИ оценит потребность в материалах и спрогнозирует спрос на продукцию, снижая риски перепроизводства или дефицита
Снижение издержек и повышение рентабельности
Благодаря ИИ можно сократить затраты на сырье, минимизировать брак и предотвратить внеплановые остановки. Системы анализируют производство в режиме реального времени
Автоматизация и оптимизация бизнес-процессов
ИИ-алгоритмы позволяют автоматизировать сложные рутинные операции, сокращая нагрузку на персонал и снижая вероятность ошибок
Повышение эффективности управления
ИИ-системы могут мгновенно перестраивать производственные процессы в зависимости от поступающих заказов, изменения цен на сырье или новых требований рынка
Снижение простоев
Система распределяет задачи между рабочими центрами, устраняет простои, снижает риск перегрузки отдельных участков и позволяет использовать мощности на полную
Бесплатный отчет с проблемными зонами и расчет стоимости
Проведём аудит ваших бизнес-процессов, покажем, где теряются деньги и эффективность, и рассчитаем стоимость перехода на 1С:ERP
Стоимость: 200 000р.
Выезд на ваше предприятие
Сбор данных и анализ текущей точки
Предложения по устранению проблемных зон
Анализ рисков проекта
К нам идут за результатами
Клиент: компания производитель сельскохозяйственной техники
Переход с зарубежной системы на 1С:ERP
-35%
+20%
-70%
складских запасов
ускорение производства
сбоев производства
Клиент: компания по поставке нержавеющей стали
Внедрение 1С:ERP с нуля
-30%
+20%
-40%
сокращение потерь сырья
общей производительности
на планирование
Клиент: компания по производству холодильного оборудывания
Переход с устаревшей системы на 1С:ERP
Реализованные проекты
-50%
-15%
-2 недели
складских запасов
общих затрат
на отгрузку
Гарантируем плавный переход на ИИ с полной сохранностью ваших данных
Преимущества нашей компании
Поможем перейти с устарвшего самописного или иностранного ПО. Миграция с 1С:УПП, SAP / Oracle / Microsoft Dynamics NAV/AX
Гарантируем, что при внедрении ИИ все процессы продолжат работать без перебоев
Переход с любой системы
Безболезненный процесс перехода
Знаем все проблемы производства. Предлагаем реальные решения, а не просто настройку программы
Специализируемся на цифровизации производств
Остаемся на связи и после запуска системы. Консультируем, улучшаем и обновляем систему
Готовим сотрудников без лишней теории – даем только практические навыки работы в новой системе
Долгосрочная поддержка и сопровождение
Обучаем сотрудников на практике
с множеством задач для самых разных предприятий. Точно поможем и вам
За 12 лет успешно справились
Сильная команда, которая говорит с вами на одном языке
В штате только опытные бизнес-аналитики и разработчики 1С, знающие нюансы производственных процессов
Гарантии, сроки и стоимость закреплены в договоре
Никаких неожиданных расходов и задержек, фиксируем все обязательства письменно
О компании
Акредитованная IT компания
Наша компания успешно прошла аккредитацию в Министерстве цифрового развития
Готовы к изменению бизнеса? Мы поможем сделать первый шаг!
Оставьте заявку, мы свяжемся с вами, рассчитаем стоимость и предложим подробный план решения вашей задачи