Мы свяжемся с вами в течение 30 минут и ответим на все интересующие вопросы
За 2 недели создадим прототип системы для вашего производства
Оставьте заявку, мы свяжемся с вами и проконсультируем. Стоимость внедрения прототипа 200 000р.
Кейс внедрения 1С:ERP в производственной компании КОНАГ
Клиент и предпосылки проекта Компания столкнулась с острой необходимостью перехода на отечественное программное обеспечение в связи с уходом зарубежного вендора, поддерживающего её старую систему. Дополнительные факторы, повлиявшие на это решение:
Рост курса валют, из-за чего оплата за поддержку и лицензии значительно возросла.
Несоответствие иностранной системы национальным стандартам бухгалтерского учёта.
Ограниченные возможности старой системы: данные о производстве и складских запасах не были структурированы, что затрудняло планирование.
Основная цель проекта – переход на 1С:ERP с полной реорганизацией бизнес-процессов для повышения эффективности производства, складского учета и управления закупками.
Этап 1: Подготовка нормативно-справочной информации (НСИ) Первый шаг в проекте – наведение порядка в справочниках. Главные проблемы:
Историческая система не позволяла выгрузить данные в удобном формате, так как отчёты хранились только в PDF.
Разнородные наименования материалов (одинаковые позиции имели разные названия с указанием производителя), что приводило к дублированию номенклатуры.
Что было сделано:
Оптимизированы ресурсные спецификации (сокращены на 25%).
Упрощён процесс управления спецификациями.
Объединена номенклатура, что уменьшило складские запасы на 35%.
Улучшена оборачиваемость товаров.
Этап 2: Оптимизация производства Старая система не позволяла отслеживать незавершённое производство (НЗП), что приводило к ряду проблем:
Отсутствие понимания, сколько полуфабрикатов уже есть в наличии.
Повторный запуск производства для деталей, которые уже были изготовлены, но не учитывались.
Введён учёт НЗП, что позволило использовать детали для различных заказов, ускорив процесс сборки на 15–20%.
Разработаны технологические карты, которые оптимизировали процесс обработки на заготовительном участке (лазерная и плазменная резка).
Внедрены карты раскроя, что увеличило коэффициент использования материалов.
Этап 3: Оптимизация складских операций Ранее склад функционировал на бумажных носителях, что замедляло процессы:
Отсутствие единой базы для учета материалов.
Регулярные ситуации, когда нужные позиции закупались повторно, хотя уже были на складе.
Проблемы с инвентаризацией и учётом остатков.
Внедрённые изменения:
Автоматизация склада с терминалами сбора данных (ТСД) и штрихкодированием.
Полная прозрачность складских запасов и резервирования материалов.
Автоматизированная инвентаризация, что сократило время обработки заявок.
Ускорение складских процессов за счёт отказа от бумажных носителей.
Результаты проекта В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
Производство.
Закупки.
Продажи.
Складской учет.
Дополнительные эффекты:
Сокращение складских запасов на 35%.
Ускорение производства на 15–20%.
Повышение точности планирования и снижения потерь из-за неликвидов.
Оптимизация технологических процессов, что снизило затраты на материалы.
Повышение прозрачности учёта и сокращение сроков выполнения заказов.
Итог: Проект, изначально направленный только на переход с иностранной системы, привел к значительным улучшениям в бизнес-процессах и операционной эффективности компании.
рассчитать стоимость внедрения
Кейс внедрения 1С:ERP ФерритСПб
В прошлом году к нам обратился крупный производственный холдинг, который столкнулся с рядом серьезных проблем в управлении своими процессами:
Потери материалов из-за неправильного учета и отсутствия оперативной информации.
Сложности с планированием, так как производственные данные собирались вручную, что замедляло принятие решений.
Разрозненные источники данных: значительная часть информации хранилась на бумаге, что затрудняло анализ и принятие решений.
Как все началось На первой встрече директор завода четко сформулировал задачу: «Нам нужна система, которая будет работать на нас, а не наоборот». Информационная система на предприятии уже была, но использовалась минимально — в основном для сдачи отчетности. Производственные процессы управлялись «вручную», что приводило к хаосу, задержкам и потерям.
Первый шаг: Разбор ситуации Мы начали с детального аудита текущих процессов и вскоре выявили ключевые проблемы:
70% сбоев происходили из-за отсутствия актуальной информации о состоянии складов и материалов.
50% времени управленцы тратили на сверку данных между отделами, вместо того чтобы решать стратегические задачи.
Множество ключевых данных были неактуальными или недоступными в реальном времени, что приводило к ошибкам в планировании.
Решение: Цифровизация процессов с использованием 1С:ERP Совместно с клиентом мы решили внедрить систему 1С:ERP, которая объединила бы все данные и процессы в единой экосистеме. Мы интегрировали систему, которая позволила:
Автоматизировать сбор данных о работе оборудования, наличии материалов и статусе заказов.
Сократить потери ресурсов и оптимизировать производственные процессы.
Обеспечить реальное время для планирования и предотвращения простоев, а также ускорить принятие решений.
Результаты через 6 месяцев После внедрения системы завод добился впечатляющих результатов:
Сокращение потерь сырья на 30% благодаря точному учету и оптимизации ресурсов.
Увеличение общей производительности на 20% за счет сокращения простоев оборудования.
Снижение времени на планирование операций на 40%, что ускорило выполнение заказов.
Итог Директор завода выразил благодарность: «Теперь мы видим реальную картину наших процессов и можем управлять производством более эффективно. Это позволило нам сократить расходы и улучшить показатели бизнеса».
Этот случай стал ярким примером того, как внедрение 1С:ERP помогает трансформировать производственные процессы и обеспечивает компании конкурентное преимущество.
рассчитать стоимость внедрения
Кейс внедрения 1С:ERP в производственной компании LEVIN
Клиент и предпосылки проекта Компания использовала устаревшую, не поддерживаемую информационную систему, которая с годами перестала соответствовать требованиям бизнеса. Дополнительно ситуацию осложняли:
Отказ вендора от дальнейшей поддержки системы.
Ошибки при первоначальном внедрении, из-за чего система работала нестабильно.
Отсутствие регламентированной отчетности, что приводило к несоответствиям в бухгалтерском и управленческом учете.
Отдел закупок функционировал обособленно, не учитывая реальные потребности производства.
Дублирование номенклатуры, огромное количество спецификаций на одни и те же изделия, что вызывало хаос в планировании и постоянные ошибки в производстве.
Цель проекта – внедрение 1С:ERP для унификации процессов, устранения ошибок и сокращения затрат.
Этап 1: Оптимизация нормативно-справочной информации (НСИ) Из-за отсутствия единого подхода к учету спецификаций и номенклатуры компания столкнулась с серьезными проблемами:
Одни и те же материалы учитывались под разными названиями, что приводило к закупке дублирующих позиций.
Количество спецификаций на аналогичные изделия было неоправданно велико, что приводило к несогласованности в производственном процессе.
Что было сделано:
Проведена глобальная чистка НСИ, сокращено более 50% складских запасов.
Оптимизировано и унифицировано описание номенклатуры.
Число спецификаций снижено на 40%, что упростило поддержку системы и снизило вероятность ошибок.
Этап 2: Оптимизация закупок и производственного планирования До внедрения 1С:ERP отдел закупок работал автономно, что приводило к серьезным сбоям в производстве:
Производство регулярно простаивало из-за отсутствия нужных материалов.
Закупались избыточные позиции, которые затем оседали на складе, превращаясь в неликвиды.
Планирование осуществлялось вручную, без точного понимания потребностей производства
Решения:
Введен автоматизированный контроль обеспеченности заказов.
Создано централизованное управление закупками, синхронизированное с производственными потребностями.
Внедрена система резервирования материалов, что исключило случаи, когда сырье закупается, но не используется.
Сокращены затраты на 15% за счет исключения избыточных закупок и уменьшения остатков на складах.
Этап 3: Автоматизация складской логистики До проекта склад функционировал без единого стандарта учета:
Сложность в поиске материалов из-за множества дублирующихся позиций.
Частые ошибки при инвентаризации.
Медленный процесс отгрузки, который занимал до 4 недель.
Решения:
Полная автоматизация склада с помощью терминалов сбора данных (ТСД) и штрихкодирования.
Упрощен учет остатков, исключены ошибки при отгрузке.
Сроки отгрузки сокращены вдвое – с 4 недель до 2.
Введены мобильные рабочие места, что позволило полностью отказаться от бумажной документации.
Результаты проекта В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
Производство.
Закупки.
Управление складом и логистикой.
Управленческий и бухгалтерский учет.
Дополнительные эффекты:
Сокращение складских запасов на 50% и более.
Снижение затрат на 15%.
Сокращение сроков отгрузки с 4 до 2 недель.
Полный отказ от бумажных документов за счет мобильных рабочих мест.
Итог: Проект позволил не только устранить критические ошибки старой системы, но и создать прозрачную, управляемую среду для эффективного взаимодействия всех подразделений.
Довели до цели 100% проектов — с нами ваш бизнес в надежных руках!
Внедряем систему без остановки работ
Мы гарантируем, что внедрение ERP не повлияет на текущую деятельность вашего бизнеса все процессы продолжают работать без перебоев
Безболезненный процесс перехода
Мы автоматизировали процесс миграции данных, что позволяет быстро и безошибочно перейти на 1С: ERP, сохранив всю информацию
Обучение для вашей команды
Мы проводим обучение для вашей команды с учетом их уровня подготовки. Подробно объясняем, как пользоваться системой, чтобы у вас не осталось вопросов
Можем с уверенностью сказать: мы точно поможем и вам
За 12 лет успешно справились с задачами для самых разных предприятий
справились с множеством уникальных задач для самых разных предприятий. Можем с уверенностью сказать: мы точно поможем и вам
За 12 лет успешно
Ваш переход на 1С:ERP пройдет быстро, безошибочно и безболезненно — бизнес останется в привычном ритме, данные будут в полной сохранности, а результат превзойдет ожидания
Все данные (финансовые, производственные, складские, кадровые) интегрированы в одном месте.
Полный контроль над процессами, включая закупки, производство, продажи и финансы.
Автоматическая генерация отчетов по ключевым показателям (например, себестоимость, прибыль, расходы, сроки выполнения заказов)
Снижение издержек и оптимизация затрат
Контроль запасов и оптимизация закупок, что позволяет избежать излишних затрат на хранение и покупку невостребованных товаров.
Снижение затрат на производство продукции
Точное распределение ресурсов (оборудование, материалы, рабочую силу), что минимизирует простои и улучшает использование всех доступных мощностей.
Повышение производительности предприятия
Автоматизация расчетов, формирования заказов и отчетов освобождает сотрудников для выполнения более сложных задач
Эффективное управление сотрудниками и рабочими часами, планирование рабочих смен, автоматический расчет зарплат и премий
Автоматизация процессов исключает человеческий фактор, минимизируя количество ошибок и потери информации.
Улучшение взаимодействия между подразделениями
Сотрудники работают с одной общей системой, что сокращает количество ошибок из-за несогласованности данных.
Возможность эффективно планировать и контролировать выполнение задач, назначать ответственных, сроки, отслеживать прогресс в реальном времени.
Сокращение сроков выполнения заказов
Точные данные о состоянии заказов и запасов позволяют быстро реагировать на запросы клиентов.
Автоматизация документооборота позволяет существенно сократить время, затрачиваемое на оформление и обработку заказов, счетов, накладных и других документов.
Возможность оперативно обработать заказы, согласовать детали и доставить продукцию в срок
Снижение риска штрафов
Автоматизация бухгалтерского учет, расчет налогов и создания отчетности
Система отслеживает все налоговые обязательства и формирует нужные документы для налоговых органов
Детализированные финансовые планы, управление расходами и доходами, анализ отклонения от бюджета.
Этапы работы
1) Диагностика и анализ текущих бизнес-процессов
Сбор данных и анализ текущей структуры предприятия на месте.
Проведение интервью с ключевыми сотрудниками (руководство, производственный персонал, IT-специалисты).
Оценка текущего уровня автоматизации и выявление слабых мест:
Дублирование процессов.
Непрозрачность учета.
Узкие места в производственных циклах.
Подготовка отчета с проблемными зонами и предложениями по их устранению.
2) Запуск проекта
Команда проекта
Назначение спонсора проекта
Назначение менеджера проекта
Назначение ключевых членов команды
Планирование проекта :
Описание проекта.
Определение ожидаемых результатов
Определение рисков .
Ревью проекта
3) Моделирование процессов
Построение модели ключевых процессов предприятия.
Демонстрация, как будет работать ERP-система на примере конкретного кейса.
Получение обратной связи от заказчика и корректировка деталей.
4) Миграция данных
Перенос данных из существующих систем в 1С:ERP:
Финансовые данные.
Информация о клиентах и поставщиках.
Текущие заказы и запасы.
Проверка корректности перенесенных данных.
Настройка регулярного обмена данными между системами.
5) Обучение сотрудников
Проведение тренингов для ключевых сотрудников:
Обучение работе с системой 1С:ERP.
Практические занятия с примерами их реальной работы.
Создание подробной документации и инструкции для всех пользователей.
Организация горячей линии для вопросов и консультаций.
6) Тестирование и запуск системы
Пилотный запуск системы.
Выявление ошибок и их оперативное устранение.
Полноценный запуск системы по всему предприятию.
Контроль работы системы в первые 2–4 месяца.
7) Отчет и оценка эффективности
Сравнение достигнутых результатов с изначально поставленными целями.
Оценка эффективности внедрения:
Уменьшение издержек.
Повышение производительности.
Сокращение времени выполнения процессов.
Рекомендации по дальнейшему развитию ERP-системы.
8) Техническая поддержка и сопровождение
Постоянный мониторинг работы системы.
Обновление модулей и их адаптация под изменения в бизнесе.
Поддержка пользователей:
Решение возникающих вопросов.
Корректировка настроек.
Расширение системы (добавление новых функций или интеграций).