Расскажите о вашей задаче
Мы свяжемся с вами в течение 30 минут и ответим на все интересующие вопросы
Бесплатный отчет с проблемными зонами и расчет стоимости
Проведём аудит ваших бизнес-процессов, покажем, где теряются деньги и эффективность, и рассчитаем стоимость перехода на 1С:ERP
- Выезд на ваше предприятие
- Сбор данных и анализ текущей точки
- Предложения по устранению проблемных зон
- Анализ рисков проекта
За 2 недели создадим прототип системы для вашего производства
Оставьте заявку, мы свяжемся с вами и проконсультируем. Стоимость внедрения прототипа 200 000р.
Кейс внедрения 1С:ERP в производственной компании КОНАГ
Клиент и предпосылки проекта
Компания столкнулась с острой необходимостью перехода на отечественное программное обеспечение в связи с уходом зарубежного вендора, поддерживающего её старую систему. Дополнительные факторы, повлиявшие на это решение:
Основная цель проекта – переход на 1С:ERP с полной реорганизацией бизнес-процессов для повышения эффективности производства, складского учета и управления закупками.
Этап 1: Подготовка нормативно-справочной информации (НСИ)
Первый шаг в проекте – наведение порядка в справочниках. Главные проблемы:
Этап 2: Оптимизация производства
Старая система не позволяла отслеживать незавершённое производство (НЗП), что приводило к ряду проблем:
Этап 3: Оптимизация складских операций
Ранее склад функционировал на бумажных носителях, что замедляло процессы:
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
Дополнительные эффекты:
Итог:
Проект, изначально направленный только на переход с иностранной системы, привел к значительным улучшениям в бизнес-процессах и операционной эффективности компании.
Компания столкнулась с острой необходимостью перехода на отечественное программное обеспечение в связи с уходом зарубежного вендора, поддерживающего её старую систему. Дополнительные факторы, повлиявшие на это решение:
- Рост курса валют, из-за чего оплата за поддержку и лицензии значительно возросла.
- Несоответствие иностранной системы национальным стандартам бухгалтерского учёта.
- Ограниченные возможности старой системы: данные о производстве и складских запасах не были структурированы, что затрудняло планирование.
Основная цель проекта – переход на 1С:ERP с полной реорганизацией бизнес-процессов для повышения эффективности производства, складского учета и управления закупками.
Этап 1: Подготовка нормативно-справочной информации (НСИ)
Первый шаг в проекте – наведение порядка в справочниках. Главные проблемы:
- Историческая система не позволяла выгрузить данные в удобном формате, так как отчёты хранились только в PDF.
- Разнородные наименования материалов (одинаковые позиции имели разные названия с указанием производителя), что приводило к дублированию номенклатуры.
- Оптимизированы ресурсные спецификации (сокращены на 25%).
- Упрощён процесс управления спецификациями.
- Объединена номенклатура, что уменьшило складские запасы на 35%.
- Улучшена оборачиваемость товаров.
Этап 2: Оптимизация производства
Старая система не позволяла отслеживать незавершённое производство (НЗП), что приводило к ряду проблем:
- Отсутствие понимания, сколько полуфабрикатов уже есть в наличии.
- Повторный запуск производства для деталей, которые уже были изготовлены, но не учитывались.
- Возникновение неликвидов, длительное хранение полуфабрикатов, потеря качества.
- Введён учёт НЗП, что позволило использовать детали для различных заказов, ускорив процесс сборки на 15–20%.
- Разработаны технологические карты, которые оптимизировали процесс обработки на заготовительном участке (лазерная и плазменная резка).
- Внедрены карты раскроя, что увеличило коэффициент использования материалов.
Этап 3: Оптимизация складских операций
Ранее склад функционировал на бумажных носителях, что замедляло процессы:
- Отсутствие единой базы для учета материалов.
- Регулярные ситуации, когда нужные позиции закупались повторно, хотя уже были на складе.
- Проблемы с инвентаризацией и учётом остатков.
- Автоматизация склада с терминалами сбора данных (ТСД) и штрихкодированием.
- Полная прозрачность складских запасов и резервирования материалов.
- Автоматизированная инвентаризация, что сократило время обработки заявок.
- Ускорение складских процессов за счёт отказа от бумажных носителей.
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
- Производство.
- Закупки.
- Продажи.
- Складской учет.
Дополнительные эффекты:
- Сокращение складских запасов на 35%.
- Ускорение производства на 15–20%.
- Повышение точности планирования и снижения потерь из-за неликвидов.
- Оптимизация технологических процессов, что снизило затраты на материалы.
- Повышение прозрачности учёта и сокращение сроков выполнения заказов.
Итог:
Проект, изначально направленный только на переход с иностранной системы, привел к значительным улучшениям в бизнес-процессах и операционной эффективности компании.
Кейс внедрения 1С:ERP ФерритСПб
В прошлом году к нам обратился крупный производственный холдинг, который столкнулся с рядом серьезных проблем в управлении своими процессами:
Как все началось
На первой встрече директор завода четко сформулировал задачу: «Нам нужна система, которая будет работать на нас, а не наоборот».
Информационная система на предприятии уже была, но использовалась минимально — в основном для сдачи отчетности. Производственные процессы управлялись «вручную», что приводило к хаосу, задержкам и потерям.
Первый шаг: Разбор ситуации
Мы начали с детального аудита текущих процессов и вскоре выявили ключевые проблемы:
Решение: Цифровизация процессов с использованием 1С:ERP
Совместно с клиентом мы решили внедрить систему 1С:ERP, которая объединила бы все данные и процессы в единой экосистеме. Мы интегрировали систему, которая позволила:
Результаты через 6 месяцев
После внедрения системы завод добился впечатляющих результатов:
Итог
Директор завода выразил благодарность: «Теперь мы видим реальную картину наших процессов и можем управлять производством более эффективно. Это позволило нам сократить расходы и улучшить показатели бизнеса».
Этот случай стал ярким примером того, как внедрение 1С:ERP помогает трансформировать производственные процессы и обеспечивает компании конкурентное преимущество.
- Потери материалов из-за неправильного учета и отсутствия оперативной информации.
- Сложности с планированием, так как производственные данные собирались вручную, что замедляло принятие решений.
- Разрозненные источники данных: значительная часть информации хранилась на бумаге, что затрудняло анализ и принятие решений.
Как все началось
На первой встрече директор завода четко сформулировал задачу: «Нам нужна система, которая будет работать на нас, а не наоборот».
Информационная система на предприятии уже была, но использовалась минимально — в основном для сдачи отчетности. Производственные процессы управлялись «вручную», что приводило к хаосу, задержкам и потерям.
Первый шаг: Разбор ситуации
Мы начали с детального аудита текущих процессов и вскоре выявили ключевые проблемы:
- 70% сбоев происходили из-за отсутствия актуальной информации о состоянии складов и материалов.
- 50% времени управленцы тратили на сверку данных между отделами, вместо того чтобы решать стратегические задачи.
- Множество ключевых данных были неактуальными или недоступными в реальном времени, что приводило к ошибкам в планировании.
Решение: Цифровизация процессов с использованием 1С:ERP
Совместно с клиентом мы решили внедрить систему 1С:ERP, которая объединила бы все данные и процессы в единой экосистеме. Мы интегрировали систему, которая позволила:
- Автоматизировать сбор данных о работе оборудования, наличии материалов и статусе заказов.
- Сократить потери ресурсов и оптимизировать производственные процессы.
- Обеспечить реальное время для планирования и предотвращения простоев, а также ускорить принятие решений.
Результаты через 6 месяцев
После внедрения системы завод добился впечатляющих результатов:
- Сокращение потерь сырья на 30% благодаря точному учету и оптимизации ресурсов.
- Увеличение общей производительности на 20% за счет сокращения простоев оборудования.
- Снижение времени на планирование операций на 40%, что ускорило выполнение заказов.
Итог
Директор завода выразил благодарность: «Теперь мы видим реальную картину наших процессов и можем управлять производством более эффективно. Это позволило нам сократить расходы и улучшить показатели бизнеса».
Этот случай стал ярким примером того, как внедрение 1С:ERP помогает трансформировать производственные процессы и обеспечивает компании конкурентное преимущество.
Кейс внедрения 1С:ERP в производственной компании LEVIN
Клиент и предпосылки проекта
Компания использовала устаревшую, не поддерживаемую информационную систему, которая с годами перестала соответствовать требованиям бизнеса. Дополнительно ситуацию осложняли:
Этап 1: Оптимизация нормативно-справочной информации (НСИ)
Из-за отсутствия единого подхода к учету спецификаций и номенклатуры компания столкнулась с серьезными проблемами:
Этап 2: Оптимизация закупок и производственного планирования
До внедрения 1С:ERP отдел закупок работал автономно, что приводило к серьезным сбоям в производстве:
Этап 3: Автоматизация складской логистики
До проекта склад функционировал без единого стандарта учета:
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
Дополнительные эффекты:
Итог:
Проект позволил не только устранить критические ошибки старой системы, но и создать прозрачную, управляемую среду для эффективного взаимодействия всех подразделений.
Компания использовала устаревшую, не поддерживаемую информационную систему, которая с годами перестала соответствовать требованиям бизнеса. Дополнительно ситуацию осложняли:
- Отказ вендора от дальнейшей поддержки системы.
- Ошибки при первоначальном внедрении, из-за чего система работала нестабильно.
- Отсутствие регламентированной отчетности, что приводило к несоответствиям в бухгалтерском и управленческом учете.
- Отдел закупок функционировал обособленно, не учитывая реальные потребности производства.
- Дублирование номенклатуры, огромное количество спецификаций на одни и те же изделия, что вызывало хаос в планировании и постоянные ошибки в производстве.
Этап 1: Оптимизация нормативно-справочной информации (НСИ)
Из-за отсутствия единого подхода к учету спецификаций и номенклатуры компания столкнулась с серьезными проблемами:
- Одни и те же материалы учитывались под разными названиями, что приводило к закупке дублирующих позиций.
- Количество спецификаций на аналогичные изделия было неоправданно велико, что приводило к несогласованности в производственном процессе.
- Проведена глобальная чистка НСИ, сокращено более 50% складских запасов.
- Оптимизировано и унифицировано описание номенклатуры.
- Число спецификаций снижено на 40%, что упростило поддержку системы и снизило вероятность ошибок.
Этап 2: Оптимизация закупок и производственного планирования
До внедрения 1С:ERP отдел закупок работал автономно, что приводило к серьезным сбоям в производстве:
- Производство регулярно простаивало из-за отсутствия нужных материалов.
- Закупались избыточные позиции, которые затем оседали на складе, превращаясь в неликвиды.
- Планирование осуществлялось вручную, без точного понимания потребностей производства
- Введен автоматизированный контроль обеспеченности заказов.
- Создано централизованное управление закупками, синхронизированное с производственными потребностями.
- Внедрена система резервирования материалов, что исключило случаи, когда сырье закупается, но не используется.
- Сокращены затраты на 15% за счет исключения избыточных закупок и уменьшения остатков на складах.
Этап 3: Автоматизация складской логистики
До проекта склад функционировал без единого стандарта учета:
- Сложность в поиске материалов из-за множества дублирующихся позиций.
- Частые ошибки при инвентаризации.
- Медленный процесс отгрузки, который занимал до 4 недель.
- Полная автоматизация склада с помощью терминалов сбора данных (ТСД) и штрихкодирования.
- Упрощен учет остатков, исключены ошибки при отгрузке.
- Сроки отгрузки сокращены вдвое – с 4 недель до 2.
- Введены мобильные рабочие места, что позволило полностью отказаться от бумажной документации.
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
- Производство.
- Закупки.
- Управление складом и логистикой.
- Управленческий и бухгалтерский учет.
Дополнительные эффекты:
- Сокращение складских запасов на 50% и более.
- Снижение затрат на 15%.
- Сокращение сроков отгрузки с 4 до 2 недель.
- Полный отказ от бумажных документов за счет мобильных рабочих мест.
Итог:
Проект позволил не только устранить критические ошибки старой системы, но и создать прозрачную, управляемую среду для эффективного взаимодействия всех подразделений.
Поможем вашему бизнесу стать эффективнее
Сопровождение 1С — стабильность и развитие вашего бизнеса
/ Сопровождение и доработка 1С:ERP
Обеспечиваем бесперебойную работу вашей 1С-системы, адаптируем её под специфические нужды предприятия, регулярно обновляем и обучаем персонал.
работаем по всей России
акредитованная IT компания
Берём на себя все заботы об 1С, снижаем риски простоев и ошибок
Берём на себя все заботы
об 1С, снижаем риски простоев и ошибок
Производственные предприятия сильно зависят от стабильной работы 1С: сбой в системе может остановить цех или сорвать отгрузку. С нами ваша система будет работать как часы
Я лично отвечаю за сопровождение. Для меня важно, чтобы система не просто была, а решала конкретные проблемы бизнеса
Иорих Александр Михайлович
Руководитель компании
Зачем нужно сопровождение 1С в производстве?
Сокращение сроков выполнения заказов
–70%
Оптимизация затрат
Рост производительности
Снижение операционных издержек
10–15%
до 20%
до 30%
Сосредоточьтесь на развитии
Результаты после сопровождения
бизнеса, а не на решении проблем в 1С
Рост продуктивности сотрудников
Обновление и соответствие законодательству
Система 1С становится понятной и точно настроенной под задачи сотрудников. Вместо ручной рутины люди занимаются полезной работой
Регулярное обновление конфигураций 1С, соответствие последним требованиям законодательства и стандартов ФНС
IT-риски снижены, затраты прогнозируемы
Вы всегда знаете, что при любой проблеме есть квалифицированная поддержка, и вопрос будет решён без вашего личного вмешательства
99% времени без простоев
Берём на себя всё техническое сопровождение, чтобы вы не теряли ни времени, ни деньги на восстановление данных или авральные исправления
Бесплатный отчет с проблемными зонами и расчет стоимости
Проведём аудит ваших бизнес-процессов, покажем, где теряются деньги и эффективность, и рассчитаем стоимость перехода на 1С:ERP
Стоимость: 200 000р.
Выезд на ваше предприятие
Сбор данных и анализ текущей точки
Предложения по устранению проблемных зон
Анализ рисков проекта
К нам идут за результатами
Клиент: компания производитель сельскохозяйственной техники
Переход с зарубежной системы на 1С:ERP
-35%
+20%
-70%
складских запасов
ускорение производства
сбоев производства
Клиент: компания по поставке нержавеющей стали
Внедрение 1С:ERP с нуля
-30%
+20%
-40%
сокращение потерь сырья
общей производительности
на планирование
Клиент: компания по производству холодильного оборудывания
Переход с устаревшей системы на 1С:ERP
Реализованные проекты
-50%
-15%
-2 недели
складских запасов
общих затрат
на отгрузку
Гарантируем, что наши действия не помешают бесперебойной работе производства
Преимущества нашей компании
Поможем перейти с устарвшего самописного или иностранного ПО. Миграция с 1С:УПП, SAP / Oracle / Microsoft Dynamics NAV/AX
Гарантируем, что при внедрении ERP все процессы продолжат работать без перебоев
Переход с любой системы
Безболезненный процесс перехода
Знаем все проблемы производства. Предлагаем реальные решения, а не просто настройку программы
Специализируемся на цифровизации производств
Остаемся на связи и после запуска системы. Консультируем, улучшаем и обновляем систему
Готовим сотрудников без лишней теории – даем только практические навыки работы в новой системе
Долгосрочная поддержка и сопровождение
Обучаем сотрудников на практике
Без лишней техничности – только то, что важно вашему бизнеса
Мы говорим о понятных вещах: как наша работа повлияла на сроки, расходы, качество учета
Мы не продаём «часы ради часов». Делаем только то, что даёт эффект
Мы не продаём «часы ради
часов». Делаем только то, что даёт эффект
Разовые работы по заявкам
Абонентское сопровождение (ежемесячная оплата)
Срок: 1 месяц
Стоимость: 300 000р.
Подходит, если обращения нерегулярны или требуется помощь в отдельных задачах. Вы оплачиваете только фактически выполненные работы
ставка 4000р. / час
За фиксированную плату вы получаете оговорённый объём часов работ. Мы ведём систему постоянно: реагируем на обращения, сами инициируем обновления и профилактику
Точная стоимость формируется после изучения вашего бизнеса и задач. Мы совместно определяем необходимые услуги и объем работ, и вы всегда понимаете, за что платите
Стоимость внедрения 1С:ERP
с множеством задач для самых разных предприятий. Точно поможем и вам
За 12 лет успешно справились
Сильная команда, которая говорит с вами на одном языке
В штате только опытные бизнес-аналитики и разработчики 1С, знающие нюансы производственных процессов
Гарантии, сроки и стоимость закреплены в договоре
Никаких неожиданных расходов и задержек, фиксируем все обязательства письменно
О компании
Акредитованная IT компания
Наша компания успешно прошла аккредитацию в Министерстве цифрового развития
Готовы к изменению бизнеса? Мы поможем сделать первый шаг!
Оставьте заявку, мы свяжемся с вами, рассчитаем стоимость и предложим подробный план решения вашей задачи