Расскажите о вашей задаче
Мы свяжемся с вами в течение 30 минут и ответим на все интересующие вопросы
Бесплатный отчет с проблемными зонами и расчет стоимости
Проведём аудит ваших бизнес-процессов, покажем, где теряются деньги и эффективность, и рассчитаем стоимость перехода на 1С:ERP
- Выезд на ваше предприятие
- Сбор данных и анализ текущей точки
- Предложения по устранению проблемных зон
- Анализ рисков проекта
За 2 недели создадим прототип системы для вашего производства
Оставьте заявку, мы свяжемся с вами и проконсультируем. Стоимость внедрения прототипа 200 000р.
Кейс внедрения 1С:ERP в производственной компании КОНАГ
Клиент и предпосылки проекта
Компания столкнулась с острой необходимостью перехода на отечественное программное обеспечение в связи с уходом зарубежного вендора, поддерживающего её старую систему. Дополнительные факторы, повлиявшие на это решение:
Основная цель проекта – переход на 1С:ERP с полной реорганизацией бизнес-процессов для повышения эффективности производства, складского учета и управления закупками.
Этап 1: Подготовка нормативно-справочной информации (НСИ)
Первый шаг в проекте – наведение порядка в справочниках. Главные проблемы:
Этап 2: Оптимизация производства
Старая система не позволяла отслеживать незавершённое производство (НЗП), что приводило к ряду проблем:
Этап 3: Оптимизация складских операций
Ранее склад функционировал на бумажных носителях, что замедляло процессы:
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
Дополнительные эффекты:
Итог:
Проект, изначально направленный только на переход с иностранной системы, привел к значительным улучшениям в бизнес-процессах и операционной эффективности компании.
Компания столкнулась с острой необходимостью перехода на отечественное программное обеспечение в связи с уходом зарубежного вендора, поддерживающего её старую систему. Дополнительные факторы, повлиявшие на это решение:
- Рост курса валют, из-за чего оплата за поддержку и лицензии значительно возросла.
- Несоответствие иностранной системы национальным стандартам бухгалтерского учёта.
- Ограниченные возможности старой системы: данные о производстве и складских запасах не были структурированы, что затрудняло планирование.
Основная цель проекта – переход на 1С:ERP с полной реорганизацией бизнес-процессов для повышения эффективности производства, складского учета и управления закупками.
Этап 1: Подготовка нормативно-справочной информации (НСИ)
Первый шаг в проекте – наведение порядка в справочниках. Главные проблемы:
- Историческая система не позволяла выгрузить данные в удобном формате, так как отчёты хранились только в PDF.
- Разнородные наименования материалов (одинаковые позиции имели разные названия с указанием производителя), что приводило к дублированию номенклатуры.
- Оптимизированы ресурсные спецификации (сокращены на 25%).
- Упрощён процесс управления спецификациями.
- Объединена номенклатура, что уменьшило складские запасы на 35%.
- Улучшена оборачиваемость товаров.
Этап 2: Оптимизация производства
Старая система не позволяла отслеживать незавершённое производство (НЗП), что приводило к ряду проблем:
- Отсутствие понимания, сколько полуфабрикатов уже есть в наличии.
- Повторный запуск производства для деталей, которые уже были изготовлены, но не учитывались.
- Возникновение неликвидов, длительное хранение полуфабрикатов, потеря качества.
- Введён учёт НЗП, что позволило использовать детали для различных заказов, ускорив процесс сборки на 15–20%.
- Разработаны технологические карты, которые оптимизировали процесс обработки на заготовительном участке (лазерная и плазменная резка).
- Внедрены карты раскроя, что увеличило коэффициент использования материалов.
Этап 3: Оптимизация складских операций
Ранее склад функционировал на бумажных носителях, что замедляло процессы:
- Отсутствие единой базы для учета материалов.
- Регулярные ситуации, когда нужные позиции закупались повторно, хотя уже были на складе.
- Проблемы с инвентаризацией и учётом остатков.
- Автоматизация склада с терминалами сбора данных (ТСД) и штрихкодированием.
- Полная прозрачность складских запасов и резервирования материалов.
- Автоматизированная инвентаризация, что сократило время обработки заявок.
- Ускорение складских процессов за счёт отказа от бумажных носителей.
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
- Производство.
- Закупки.
- Продажи.
- Складской учет.
Дополнительные эффекты:
- Сокращение складских запасов на 35%.
- Ускорение производства на 15–20%.
- Повышение точности планирования и снижения потерь из-за неликвидов.
- Оптимизация технологических процессов, что снизило затраты на материалы.
- Повышение прозрачности учёта и сокращение сроков выполнения заказов.
Итог:
Проект, изначально направленный только на переход с иностранной системы, привел к значительным улучшениям в бизнес-процессах и операционной эффективности компании.
Кейс внедрения 1С:ERP ФерритСПб
В прошлом году к нам обратился крупный производственный холдинг, который столкнулся с рядом серьезных проблем в управлении своими процессами:
Как все началось
На первой встрече директор завода четко сформулировал задачу: «Нам нужна система, которая будет работать на нас, а не наоборот».
Информационная система на предприятии уже была, но использовалась минимально — в основном для сдачи отчетности. Производственные процессы управлялись «вручную», что приводило к хаосу, задержкам и потерям.
Первый шаг: Разбор ситуации
Мы начали с детального аудита текущих процессов и вскоре выявили ключевые проблемы:
Решение: Цифровизация процессов с использованием 1С:ERP
Совместно с клиентом мы решили внедрить систему 1С:ERP, которая объединила бы все данные и процессы в единой экосистеме. Мы интегрировали систему, которая позволила:
Результаты через 6 месяцев
После внедрения системы завод добился впечатляющих результатов:
Итог
Директор завода выразил благодарность: «Теперь мы видим реальную картину наших процессов и можем управлять производством более эффективно. Это позволило нам сократить расходы и улучшить показатели бизнеса».
Этот случай стал ярким примером того, как внедрение 1С:ERP помогает трансформировать производственные процессы и обеспечивает компании конкурентное преимущество.
- Потери материалов из-за неправильного учета и отсутствия оперативной информации.
- Сложности с планированием, так как производственные данные собирались вручную, что замедляло принятие решений.
- Разрозненные источники данных: значительная часть информации хранилась на бумаге, что затрудняло анализ и принятие решений.
Как все началось
На первой встрече директор завода четко сформулировал задачу: «Нам нужна система, которая будет работать на нас, а не наоборот».
Информационная система на предприятии уже была, но использовалась минимально — в основном для сдачи отчетности. Производственные процессы управлялись «вручную», что приводило к хаосу, задержкам и потерям.
Первый шаг: Разбор ситуации
Мы начали с детального аудита текущих процессов и вскоре выявили ключевые проблемы:
- 70% сбоев происходили из-за отсутствия актуальной информации о состоянии складов и материалов.
- 50% времени управленцы тратили на сверку данных между отделами, вместо того чтобы решать стратегические задачи.
- Множество ключевых данных были неактуальными или недоступными в реальном времени, что приводило к ошибкам в планировании.
Решение: Цифровизация процессов с использованием 1С:ERP
Совместно с клиентом мы решили внедрить систему 1С:ERP, которая объединила бы все данные и процессы в единой экосистеме. Мы интегрировали систему, которая позволила:
- Автоматизировать сбор данных о работе оборудования, наличии материалов и статусе заказов.
- Сократить потери ресурсов и оптимизировать производственные процессы.
- Обеспечить реальное время для планирования и предотвращения простоев, а также ускорить принятие решений.
Результаты через 6 месяцев
После внедрения системы завод добился впечатляющих результатов:
- Сокращение потерь сырья на 30% благодаря точному учету и оптимизации ресурсов.
- Увеличение общей производительности на 20% за счет сокращения простоев оборудования.
- Снижение времени на планирование операций на 40%, что ускорило выполнение заказов.
Итог
Директор завода выразил благодарность: «Теперь мы видим реальную картину наших процессов и можем управлять производством более эффективно. Это позволило нам сократить расходы и улучшить показатели бизнеса».
Этот случай стал ярким примером того, как внедрение 1С:ERP помогает трансформировать производственные процессы и обеспечивает компании конкурентное преимущество.
Кейс внедрения 1С:ERP в производственной компании LEVIN
Клиент и предпосылки проекта
Компания использовала устаревшую, не поддерживаемую информационную систему, которая с годами перестала соответствовать требованиям бизнеса. Дополнительно ситуацию осложняли:
Этап 1: Оптимизация нормативно-справочной информации (НСИ)
Из-за отсутствия единого подхода к учету спецификаций и номенклатуры компания столкнулась с серьезными проблемами:
Этап 2: Оптимизация закупок и производственного планирования
До внедрения 1С:ERP отдел закупок работал автономно, что приводило к серьезным сбоям в производстве:
Этап 3: Автоматизация складской логистики
До проекта склад функционировал без единого стандарта учета:
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
Дополнительные эффекты:
Итог:
Проект позволил не только устранить критические ошибки старой системы, но и создать прозрачную, управляемую среду для эффективного взаимодействия всех подразделений.
Компания использовала устаревшую, не поддерживаемую информационную систему, которая с годами перестала соответствовать требованиям бизнеса. Дополнительно ситуацию осложняли:
- Отказ вендора от дальнейшей поддержки системы.
- Ошибки при первоначальном внедрении, из-за чего система работала нестабильно.
- Отсутствие регламентированной отчетности, что приводило к несоответствиям в бухгалтерском и управленческом учете.
- Отдел закупок функционировал обособленно, не учитывая реальные потребности производства.
- Дублирование номенклатуры, огромное количество спецификаций на одни и те же изделия, что вызывало хаос в планировании и постоянные ошибки в производстве.
Этап 1: Оптимизация нормативно-справочной информации (НСИ)
Из-за отсутствия единого подхода к учету спецификаций и номенклатуры компания столкнулась с серьезными проблемами:
- Одни и те же материалы учитывались под разными названиями, что приводило к закупке дублирующих позиций.
- Количество спецификаций на аналогичные изделия было неоправданно велико, что приводило к несогласованности в производственном процессе.
- Проведена глобальная чистка НСИ, сокращено более 50% складских запасов.
- Оптимизировано и унифицировано описание номенклатуры.
- Число спецификаций снижено на 40%, что упростило поддержку системы и снизило вероятность ошибок.
Этап 2: Оптимизация закупок и производственного планирования
До внедрения 1С:ERP отдел закупок работал автономно, что приводило к серьезным сбоям в производстве:
- Производство регулярно простаивало из-за отсутствия нужных материалов.
- Закупались избыточные позиции, которые затем оседали на складе, превращаясь в неликвиды.
- Планирование осуществлялось вручную, без точного понимания потребностей производства
- Введен автоматизированный контроль обеспеченности заказов.
- Создано централизованное управление закупками, синхронизированное с производственными потребностями.
- Внедрена система резервирования материалов, что исключило случаи, когда сырье закупается, но не используется.
- Сокращены затраты на 15% за счет исключения избыточных закупок и уменьшения остатков на складах.
Этап 3: Автоматизация складской логистики
До проекта склад функционировал без единого стандарта учета:
- Сложность в поиске материалов из-за множества дублирующихся позиций.
- Частые ошибки при инвентаризации.
- Медленный процесс отгрузки, который занимал до 4 недель.
- Полная автоматизация склада с помощью терминалов сбора данных (ТСД) и штрихкодирования.
- Упрощен учет остатков, исключены ошибки при отгрузке.
- Сроки отгрузки сокращены вдвое – с 4 недель до 2.
- Введены мобильные рабочие места, что позволило полностью отказаться от бумажной документации.
Результаты проекта
В ходе внедрения 1С:ERP были автоматизированы ключевые контуры:
- Производство.
- Закупки.
- Управление складом и логистикой.
- Управленческий и бухгалтерский учет.
Дополнительные эффекты:
- Сокращение складских запасов на 50% и более.
- Снижение затрат на 15%.
- Сокращение сроков отгрузки с 4 до 2 недель.
- Полный отказ от бумажных документов за счет мобильных рабочих мест.
Итог:
Проект позволил не только устранить критические ошибки старой системы, но и создать прозрачную, управляемую среду для эффективного взаимодействия всех подразделений.
Поможем вашему бизнесу стать эффективнее
Сколько стоит внедрение 1С на производстве: цены 2025
Статья написана: 09.06.2025 г.
Александр Иорих, руководитель компании РМС24
Нужна помощь по внедрению 1C, мы поможем!
Внедрение 1С на производственном предприятии – это серьезный проект, и вопрос о стоимости всегда стоит остро. Особенно актуально понимать актуальные цифры на 2025 год, ведь цены 1С ERP 2025 претерпели изменения.
Например, с 1 июля 2025 года фирма «1С» повысила стоимость лицензий ERP-класса примерно на 10–14%. Базовая поставка 1С:ERP Управление предприятием 2 теперь стоит около 662 800 руб. (против 581 400 руб. ранее).
Однако лицензии – лишь часть бюджета. Давайте разберем, от чего зависит стоимость внедрения 1С на производстве и каков ориентировочный диапазон цен в разных сценариях.
Например, с 1 июля 2025 года фирма «1С» повысила стоимость лицензий ERP-класса примерно на 10–14%. Базовая поставка 1С:ERP Управление предприятием 2 теперь стоит около 662 800 руб. (против 581 400 руб. ранее).
Однако лицензии – лишь часть бюджета. Давайте разберем, от чего зависит стоимость внедрения 1С на производстве и каков ориентировочный диапазон цен в разных сценариях.
Оглавление
Факторы, влияющие на стоимость внедрения 1С на производстве
Стоимость проекта внедрения 1С формируется индивидуально и может значительно варьироваться. На стоимость внедрения 1С на производстве влияет множество факторов, основные из которых следующие:
- Масштаб компании и количество пользователейЧем крупнее предприятие (число сотрудников, рабочих мест), тем больше процессов нужно автоматизировать и тем больше пользовательских лицензий требуется. Например, объем бизнес-процессов и число пользователей прямо пропорционально влияют на бюджет проекта. Лицензирование платформы тоже играет роль – чем больше пользователей и выше нагрузка, тем дороже обойдется лицензия (для крупных внедрений часто используются лицензии уровня КОРП).
- Сложность и глубина автоматизации бизнес-процессовПроизводственные предприятия отличаются сложными цепочками: от снабжения и складов до цехового планирования и учета незавершенного производства. Если нужно автоматизировать только базовые участки (например, бухгалтерию и складской учет), затраты будут ниже. Но глубокая автоматизация с охватом производственного планирования, технологических маршрутов, качественного учета и т.д. требует значительно большего объема работ и настройки, повышая цену.
- Отрасль и специфика производстваОтрасль промышленности влияет на функциональные требования. Например, пищевое производство нуждается в учете рецептур и сертификации, машиностроение – в сложных спецификациях и планировании загрузки оборудования. Наличие отраслевых особенностей может означать необходимость дополнительных модулей или доработок. Фирма 1С предлагает ряд отраслевых решений и надстроек к 1С:ERP под разные сегменты промышленности – от агропромышленного комплекса до управления строительством. ERP-внедрение – это не коробочный продукт, а трансформация бизнеса, поэтому стоимость всегда рассчитывается под конкретные условия
- Индивидуальные доработки и кастомизацияЕсли базового функционала 1С недостаточно и требуются индивидуальные настройки или программирование под уникальные процессы предприятия, это увеличит бюджет. Каждый процент нестандартных доработок добавляет трудозатраты: по данным проектов, небольшие внедрения имеют ~4% кастомизации, крупные – до ~8%. Чем больше изменений в типовой функционал, тем выше трудозатраты команды и конечная цена.
- Интеграция с другими системамиПроизводственные предприятия нередко используют другие IT-системы: CAD/PLM для конструкторов, MES для управления цехами, системы учета оборудования и т.д. Необходимость интеграции 1С с внешними системами (передача данных, синхронизация) усложняет проект и требует дополнительных работ. Это также закладывается в смету.
- Объем данных и миграцияПеренос исторических данных из старых систем (например, из 1С:УПП или зарубежных ERP) – отдельная трудоемкая задача. Большой объем накопленных справочников, документов, остатков требует времени на выгрузку, очистку и загрузку в новую систему. Чем больше данных нужно перенести и проверить, тем выше стоимость этапа миграции.
- Количество филиалов и распределенностьЕсли предприятие имеет несколько производственных площадок, филиалов или складов в разных регионах, это увеличивает сложность внедрения. Нужно настроить работу системы в распределенной структуре, учесть обмен данными между площадками. Кроме того, согласно лицензионной политике 1С, для территориально распределенных компаний могут потребоваться дополнительные серверные лицензии. Все это отражается на бюджете.
- Инфраструктура и оборудованиеИногда забывают заложить расходы на серверы, сеть и оборудование. Для ERP-системы может потребоваться модернизация серверной инфраструктуры: мощные серверы для базы данных, надежное хранилище для резервных копий, терминалы сбора данных на складе и пр. Затраты на ИТ-инфраструктуру могут составлять ~10–20% от общего бюджета внедрения. Например, если собственной инфраструктуры нет, придется учесть стоимость облачного размещения или новых серверов
- Сроки и ресурсы проектаЕсли проект нужно реализовать в сжатые сроки, возможно привлечение дополнительной команды специалистов, работа в несколько смен – это тоже увеличивает стоимость. Также участие сотрудников заказчика (время на интервью, тестирование, обучение) – косвенная статья расходов, которую не всегда учитывают. В период обучения и запуска возможны снижение производительности труда и отвлечение персонала, что тоже следует планировать.
Учитывая все эти факторы, неудивительно, что разброс цен на внедрение 1С большой. Однако можно обозначить типовые уровни внедрения с примерными диапазонами инвестиций.
Типовые уровни внедрения 1С на производстве: базовый, стандартный, расширенный
Каждый проект уникален, но для ориентиров понимания приведем условные уровни внедрения – от базового (минимальный) до расширенного (максимальный) – и примерные цены внедрения 1С для них.
Базовый уровень автоматизации (малое предприятие)
Базовый вариант предполагает автоматизацию основных контуров без глубоких доработок. Как правило, это небольшой завод или цех, где требуется учет производства в общих чертах, базовая бухгалтерия и склад. Нередко для таких случаев выбирают не полноценную ERP, а более доступное решение – 1С:Комплексная автоматизация (1С:КА), которая покрывает основные процессы и стоит дешевле. Практика показывает, что для небольшой производственной фирмы ERP-система может оказаться избыточно дорогой, тогда как 1С:КА обеспечит нужный функционал за меньшие деньги.
По стоимости базовый уровень внедрения обычно находится в нижних границах: от нескольких миллионов рублей. Статистика проектов показывает, что для малого бизнеса внедрение 1С:ERP может начинаться примерно от 3 млн руб., в среднем до 5 млн руб.. Если же использовать 1С:Комплексную автоматизацию, бюджет может быть даже ниже этой планки. Но важно понимать: экономия достигается за счет ограниченного функционала и почти полного отсутствия кастомизации – система запускается практически «из коробки».
Стандартный уровень (среднее предприятие)
Стандартное внедрение охватывает основные бизнес-процессы среднего по масштабу предприятия. Здесь уже реализуется полноценная 1С:ERP Управление предприятием 2 с модулем производства, закупок, продаж, складского учета, бухгалтерии и т.д. Возможны некоторые доработки под специфику, но без экстремальной кастомизации. Такой проект предусматривает этапы обследования, функционального моделирования, необходимой доработки и обучения персонала – полный цикл, но в разумных границах.
Для предприятий среднего размера (например, завод с сотнями сотрудников, несколько цехов, возможно филиалы) реалистичный бюджет проекта обычно находится в диапазоне 5–20 миллионов рублей. По другим оценкам, средние предприятия могут тратить до 30 млн руб. в верхней границе стандартного уровня, если масштабы ближе к крупным. В эту сумму, как правило, входит всё: лицензии, услуги интегратора, инфраструктура и сопровождение на старте эксплуатации
Важно отметить, что большая часть затрат приходится именно на услуги по внедрению, разработке и обучению – то есть работу интегратора. Лицензии 1С и сопутствующее ПО обычно составляют лишь 10–30% бюджета, а услуги интегратора – порядка 40–60%. Поэтому качественная работа подрядчика напрямую влияет на эффективность использования этих средств.
Расширенный уровень (крупное предприятие или холдинг)
Расширенный вариант внедрения касается крупных производственных предприятий, холдингов с несколькими заводами или очень глубокого уровня автоматизации. Здесь проект охватывает все контуры управления: от детального планирования производства (MRP, управление загрузкой оборудования, учет трудозатрат) до сложной аналитики, интеграции со станками (MES/SCADA) и другими корпоративными системами. Внедрение может разбиваться на фазы, длиться несколько лет, с серьезной доработкой функционала под корпоративные стандарты.
Бюджеты крупных проектов соответствующие – это десятки миллионов рублей. Типично для больших предприятий внедрение начинается от ~30 млн руб. и может достигать 100 млн руб. и более в зависимости от масштаба. Например, известны случаи, когда проекты для крупных холдингов (с тысячами пользователей и филиалов по стране) оценивались в пределах 100 миллионов рублей. Теоретически же пределы практически не ограничены – в очень крупных корпорациях инвестиции в ERP могут исчисляться сотнями миллионов, если того требует охват и сложность процессов.
Для примера: один из кейсов описывает пищевое производственное предприятие ~600 сотрудников, решившее перейти с устаревшей системы на 1С:ERP. При расчетной ставке работ 4000 руб./час совокупная стоимость проекта получилась порядка 23,3 млн руб. При том, что это не самый гигантский завод, цифра показывает уровень вложений, необходимых для полноценного внедрения с нуля в современной среде. В подобном бюджете учтены все ключевые этапы – от обследования и консалтинга до запуска и поддержки – и для среднего производственного бизнеса такой масштаб затрат вполне реалистичен.
Однако каждое внедрение индивидуально. Кому-то крупный проект может обойтись и дешевле за счет поэтапного подхода или использования типовых методологий, а у кого-то запросы расширяются по ходу дела, увеличивая смету. Поэтому ориентиры по стоимости нужны только для предваренного понимания. Финальный расчет всегда требует анализа конкретного предприятия. Чтобы получить точную цену внедрения 1С на вашем заводе, лучше обратиться к специалистам за консультацией и расчетом.
Однако каждое внедрение индивидуально. Кому-то крупный проект может обойтись и дешевле за счет поэтапного подхода или использования типовых методологий, а у кого-то запросы расширяются по ходу дела, увеличивая смету. Поэтому ориентиры по стоимости нужны только для предваренного понимания. Финальный расчет всегда требует анализа конкретного предприятия. Чтобы получить точную цену внедрения 1С на вашем заводе, лучше обратиться к специалистам за консультацией и расчетом.
Почему важно грамотно выбирать профессионального интегратора
-
Учет отраслевых особенностей
Неопытный подрядчик без практики в промышленности может не учесть специфических деталей отрасли, что приведет к проблемам и переработкам -
Прозрачное ценообразование и контроль бюджета
Профессиональный интегратор поможет составить детальную смету и расписать этапы, чтобы вам было понятно, за что вы платите на каждом шаге -
Комплексная поддержка и обучение
Правильный интегратор не бросает клиента после установки программы. Важно обучить сотрудников, отладить все модули и сопровождать первое время работу новой системы. -
Экономия в перспективе
Выбирая надежного исполнителя, вы инвестируете в качественную реализацию с первого раза, избегая переделок. Как известно, исправление ошибок или доработка системы постфактум обходятся дороже
Почему стоит внедрить
1С: ERP с «РМС24»?
Компания “Рмс24” специализируется на внедрении, доработке и сопровождении решений на платформе 1С. Мы предлагаем:
-
Аудит и подготовку бизнес-процессов к автоматизации - Индивидуальные настройки и кастомизацию под задачи клиента
- Обучение персонала и сопровождение на всех этапах
- Постоянную техническую поддержку и обновления системы
Мы не только внедряем систему — мы помогаем вашему бизнесу расти
Заключение
Подводя итог, стоимость внедрения 1С на производстве зависит от множества факторов – от размеров и отрасли предприятия до выбранного подхода к проекту. В 2025 году цены на лицензии 1С несколько выросли, но главное – это ценность, которую получит бизнес.
Правильно внедренная ERP-система повышает эффективность, снижает издержки и обеспечивает рост компании. Поэтому считать нужно не только рубли, вложенные во внедрение, но и потенциальную отдачу.
Правильно внедренная ERP-система повышает эффективность, снижает издержки и обеспечивает рост компании. Поэтому считать нужно не только рубли, вложенные во внедрение, но и потенциальную отдачу.